中频弯管的热工艺形式和参数规则

　　与一般的冷态弯管机相比，在局部加热的条件下，采用中频感应加热对工件进行弯管。最先进的弯管机的1/3〜1/2。中频热管弯曲工艺是现有的各种管弯曲工艺中的一种经济有效的方法。

　　中频弯曲的过程是将感应线圈放在要弯曲的钢管部分上，用机械旋转臂夹住管头，然后将中频电流传递到感应线圈中以加热钢管。当钢管的温度上升到可塑性状态时，请在钢管上使用。机械推力前进并弯曲。弯曲的钢管被冷却剂迅速冷却，从而在加热，前进，弯曲和冷却时，弯曲部连续弯曲。

　　1)这种方法可以避免在形成传统的弯管工艺时，由于管壁的凸边被拉长和变细，以及管壁的凹边被压缩和变厚而引起的弯头壁厚不均匀。

　　2)通过该工艺，可以生产出小尺寸(R≈D)和薄壁(t/D≈0.015)180个弯头，且壁厚均匀，这是其他弯管工艺无法实现的。

　　3)如果各种工艺参数的设计合理，则该工艺可以确保中频弯管各部分的壁厚在成型过程中始终保持恒定，即始终等于直管的壁厚管变形前。

　　在生产过程中，中频弯管主要由液压驱动，在一定程度上坚固。它的转角和进给由伺服电机驱动，快速而准确。它可以同时存储多套处理程序，以便灵活切换并提供多种产品。产品加工大大提高了生产效率。

　　弯头的弯曲通常使用冷弯方法。当工厂用作冷弯设备时，允许热弯，但水煤气管道不使用热弯，中频弯管不适用于20#钢管。合金钢管应冷弯。如果需要进行热弯，则不锈钢管加热应避免碳泄漏，并且穿透强度极高的合金钢管不应进行水冷。冷弯前，应部分更换铜管。

　　使用时，弯头的弯曲半径通常不小于弯头直径的3倍。在布线布置相对紧凑的地方，肘的尺寸被允许小于肘的尺寸的3倍，并且允许较小的肘。操作员应熟悉每个弯头的结构，性能，操作程序和规则。