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合金弯头的制造方法

返回列表 来源:管理员 浏览: 发布日期:2020-04-27 16:02:37

合金弯头的制造方法

合金弯头的制造方法为热推成型。热推弯头成型工艺是替换专用的弯头推动器,型芯模具和加热设备,以便在推动器的推动下,放置在模具上的毛坯向前移动。热推弯头的变形特性基于金属。材料塑性变形前后的体积恒定规则确定了管坯的直径。替换管坯的直径小于弯头的直径。通过心轴筛坯的变形过程,内弧处的金属活度被压缩以补偿膨胀。变薄其他部分,然后得到均匀厚度的肘部。

热推弯头成型工艺具有外形美观,壁厚均匀,连续运行的特点。一旦大量生产,它便成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法。它也用于某些规格的不锈钢弯头。成型。

成型过程的加热方法包括中频或高频感应加热(加热圈可以是多圈或单圈),火焰加热和反射炉加热。替代加热方法取决于成型产品要求和功率条件。

冲压

冲压成型弯头是一种成型工艺,最初用于无缝弯头的批量生产。在生产常用的弯头时,已被热推或其他成型工艺所取代,但在某些标准化弯头中,由于生产原因,弯头的数量很小,壁厚太厚或太薄。

有特殊要求时,该产品仍在使用中。弯头的挤压用弯头的变形代替了扁平的管坯,并通过压力机直接绑定并在模具中成型。

在冲压之前,将管坯放置在模具上,将内芯和端模插入管坯中,然后将上模向下移动以约束端部,并通过约束外模来形成弯头以及内模的支撑。

与热压工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者。冲压弯头的外圆弧在成型过程中被拉伸,并且没有剩余的金属来补偿它,因此外圆弧的壁厚减小了约10%。但由于它适合单件生产且成本较低,因此冲压弯头工艺主要用于小批量和厚壁弯头的生产。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压。通常,冷冲压或热冲压是根据材料性能和设备能力来选择的。

冷捏弯头的成型过程是使用特殊的弯头成型机将管坯放入外模中。在关闭上模具和下模具之后,在推杆的推动下,管坯跟随内模具和外模具之间的间隙。运动完成,成型进行。

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